耐候板與普通的耐候鋼相同，都是在與大氣接觸后表面產(chǎn)生一層致密的氧化膜，從而阻止大氣與基層的進(jìn)一步氧化。耐候板是在耐候鋼的基礎(chǔ)上提升了鋼材的焊接性能，要知道，在使用耐候鋼時(shí)，若想發(fā)揮出其良好的焊接性能，還需要采取一些提升焊接的性能，那么應(yīng)采取哪些性能來提升耐候板的性能呢？

　　1、選用堿性低氫型焊條，焊劑。堿性低氫型焊條、焊劑焊接接頭的含氫量低，脫硫，脫磷性能好，沖擊韌性高。使用前需在350-420攝氏度下烘干1-2h，目的是有效去除其中的水分，從而減少焊接接頭的含氧量，降低接頭的冷裂傾向。

　　2、焊接備件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可組對，不得強(qiáng)力組對，避免過大的組裝應(yīng)力。

　　3、合理安排焊接次序，原則是盡量使大多數(shù)焊縫能在剛度較小的條件下焊接，進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力。

　　4、焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理。焊前預(yù)熱通常是防止高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋的重要工藝措施。焊后緩冷或熱處理可以使擴(kuò)散的氫充分逸出，降低了焊接殘余應(yīng)力，組織，減少淬硬性，從而降低焊接冷裂傾向。耐候鋼焊接時(shí)一般也不需要采取預(yù)熱及焊后緩冷等工藝措施。

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