耐候鋼生產(chǎn)中應注意的三個方面
　　1）耐候鋼錠內部成分偏析嚴重，尤其是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠都要注意。
　　由于大鋼錠凝固結晶緩慢，小夾雜物地匯聚成肉眼可見或超聲波探傷檢測到的大夾雜物。鋼錠下部容易出現(xiàn)一些硅酸鹽沉積物，應在鍛造過程中清除。
　　2）耐候板經(jīng)鍛造后，往往獲得無均勻，的粗再結晶晶粒，奧氏體的晶粒尺寸一般為3~4級，有時甚更大。耐候板不能一火鍛造，需要加熱幾次，鍛造次數(shù)少。耐候板產(chǎn)品用于制造結構零部件，如集裝箱、鐵道車輛、石油井架、港口建筑、石油生產(chǎn)平臺以及來自腐蝕和化工介質的含硫集裝箱石油設備。由于這些特點以及偏析和夾雜物的影響，風化板的芯部應充分鍛造，鍛造比應在2.5~4范圍內，以使鋼錠內部結構均勻，裂紋和疏松焊接。
　　3）在加熱和自然冷卻過程中，耐候板內外溫差較大，結構的熱應力和結構應力也較大，可能會因加熱和快速冷卻方法不當而導致開裂。由于截面尺寸較大，氫氣很難逸出，所以要防止出現(xiàn)白點。耐候板回火后的快速冷卻也會產(chǎn)生殘余結構應力，影響很大。以直徑為700mn的34crni3mo鋼的鍛造為例，對鍛件進行650。比如說，在一些地面景觀公園，這些都是紅色的鋼地板，可以根據(jù)不同的地形和周圍的結構，折疊或扭曲，用連續(xù)的條帶覆蓋整個國家公園。
　　所以說，大鍛件應在回火后緩慢冷卻，以減少殘余應力。選擇耐候板用鋼時，應根據(jù)鍛件尺寸、機械系統(tǒng)的性能、零件的使用環(huán)境和工藝的性能來考慮。
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